购买喷气机时考虑的首要原因

射流铣削将紊流、自由射流与高效离心空气分级结合在一起,在单个壳体内实现密实相微细化。这种组合可以实现更好的粉碎,从而产生较高的机会颗粒对颗粒接触破碎和更大的标准颗粒分散,以更好的分离。

工作过程

采用双挡板阀或喷射器将原料注入普通壳体。将粉碎区注水到高于粉碎喷嘴的水平,会产生磨粉负荷。

利用自由流动的湍流射流加速粒子的碰撞和断裂。流体和减粒径颗粒撞击后离开床层,升入离心分级机。

转子转速决定了哪些尺寸通过转子和哪些被拒绝并返回到颗粒床进一步缩小尺寸。高程度的颗粒分散离开粉化区,有助于有效地去除细颗粒。

有几个行业适合射流铣削:

  • 汽车和航空航天
  • 加法制造
  • 化学工业
  • 石化行业
  • 工业原料
  • 微型电子
  • 个人及美容护理

最适合射流铣削的材料质量。

射流铣削适用于大多数陶瓷、玻璃、磨料、矿物和聚合物,尤其是那些用于3D打印应用。对于墨粉、粉末涂料和其他细粉末应用来说,它也是一种极好的工艺。如果您不确定您的特定提要是否合适,下面是一些需要考虑的材料属性。

适合射流铣削的材料

  • 高密度材料
  • 研磨物质
  • 材料磨损
  • 易断裂的材料
  • 容易破碎的材料
  • 对冲击产生反应的裂纹扩展材料

不适合射流铣削的材料

  • 稍微潮湿的材料
  • 块状或缠结的材料
  • 弹性材料
  • 变形材料
  • 轻薄或蓬松的材料
  • 吸收冲击和缓慢移动的材料

购买射流铣削设备所需的程序

购买的步骤如下:

1.编制初步产品/材料数据。

2.运行一个测试,看看是否可行,以及需要多少吞吐量(推荐)

3.第一次获得预算报价和采购订单。

4.与我们的工程师合作确定准确的系统参数。

5.获得最终报价以及采购订单

6.该系统是定制的,以满足规格。

射流磨优于另一种铣削方法的好处

射流磨机的主要优点是,与其他类型的磨机相比,以平均1 - 10微米的尺寸研磨结晶或结晶材料,同时将其分类成非常小的颗粒尺寸。在气流磨机中不可能磨损或产生热量,而且没有需要插入或刺穿的筛管。射流的冷却效果防止了磨耗热。

Promas气流粉碎机除了可以用于尺寸缩减之外,还可以用于各种任务。混合粉末是射流磨机的一个重要的二次应用。两股或两股以上的物料流可以同时进入气流磨机,从而在输出处得到完美均匀的混合。一种产品也可以被涂覆或与另一种产品混合。液体添加剂在压力下通过一个或多个雾化喷嘴注入研磨室、一次研磨进气口,或在某些情况下进入磨机出口旋涡。气流磨也可以用来平滑尖锐的边缘的颗粒,以帮助他们流动或压缩更好。

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